铣亚克力板时，需采用合适的工具、设置合理的工艺参数，并注意加工过程中的细节处理。

在铣削亚克力板时，工具的选择至关重要。建议使用高速切削工具，如单刃或双刃直刃铣刀，这些工具的刀面角度较大，能在铣削过程中减少摩擦热量的产生，从而避免亚克力板表面的熔化和粘附。同时，确保铣刀锋利，以提高加工效率和表面质量。

工艺参数的设定同样关键。铣削速度应控制在15000~30000转/分钟之间，具体速度需根据亚克力板的厚度、硬度及所需加工效果进行调整。过低的速度会导致铣削效率低下，而过高的速度则可能使亚克力板表面熔化。进给量建议设置为每齿0.05毫米~0.1毫米，浅切深度不宜超过每齿0.1毫米，以确保加工的稳定性和表面光洁度。此外，根据加工需求选择合适的切削路径和切削策略也很重要。

在加工过程中，还需注意以下几点细节：一是及时清理工具和亚克力板表面的碎屑和微粒，防止它们附着在表面影响加工质量；二是保持切削液的充足供应，以冷却刀具和工件，减少热变形和刀具磨损；三是定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具；四是加强安全措施，佩戴好防护眼镜和手套等防护用品，避免加工过程中发生意外伤害。

通过以上措施的实施，可以实现对亚克力板的高效、精确铣削加工，获得满意的加工效果。