在制作石膏制品模具时，硅胶工艺流程分为几个步骤:

首先，准备A组份硅胶和B组份固化剂，以100克硅胶配2克固化剂的比例混合。确保充分搅拌均匀，避免出现固化不均的情况，这将直接影响模具的使用寿命和翻模效果。

接着，进行抽真空排气泡环节。将混合后的硅胶倒入容器，但注意控制抽真空时间，一般不要超过10分钟，过长可能导致硅胶过快固化，无法进行后续操作，只能废弃重新开始。

接着，使用涂刷或灌注的方式，将硅胶均匀地涂在已处理的产品模型上。在涂刷前，模型表面需涂上脱模剂或隔离剂。涂刷后，每30分钟粘贴一层纱布纤纬布以增强硅胶强度。重复此过程两层，以提高模具性能。

外模制作则通常使用胶板或木板围边，内填充石膏或树脂与玻纤布层叠。模具四周逐层涂刷树脂，再粘贴玻纤布，重复一到三遍即可完成模具的外部结构。

对于需要灌模或灌注的产品，如表面光滑简单的产品，可以采用简易方法。将模型用胶板或玻璃板围住，将抽真空后的硅胶直接倒入，待硅胶干燥后，取出模型，即可得到模具。灌注模通常选用软质硅胶以方便脱模且保护产品。