方法如下：

按要求裁割玻璃误差小于2mm。把玻璃用清洗剂去油污，用布擦干后再用干净的棉布沾丙酮擦拭脱脂，玻璃表面不能有油污和附着物。

把擦干净的三层或两层白玻璃和钢化玻璃叠起来，中间放透明胶片，距离为30厘米，四周封透明胶带，封好胶带后，四个角上要再封一次，然后在其中一头把封口胶带割破一点把灌胶器粘上去，接上皮管开始灌胶，注意皮管里不要有空气。玻璃的另一头扎破一个小孔，以便空气排出。

灌胶过程中如果有气泡，用干净的薄铁片插到气泡的位置一拉，气泡就出来了。作好的玻璃放到阳光下晒三个小时即为成品，玻璃的上面不要放任何东西。

玻璃内的胶液当天一定要干，不能待第二天再晒。天气不好时，可以用40W紫外线普通灯管，按10－20mm的间距均匀分布，照晒40分钟即可。

每平方米胶厚：0.38mm用胶0.45kg，0.76mm用胶0.86kg，1mm用胶1.14kg的比例计算用胶量，用多少配多少，固化剂的比例是千分之一，用少量酒精稀释后放入胶水中搅匀即可。

扩展资料：

夹胶玻璃的生产方法：

夹层玻璃的生产方法包括胶片热压法和灌浆法两种。目前，胶片热压法实现方法多数采用硅橡胶圈，简称硅圈法。

硅橡胶圈，是由甲基乙烯基硅橡胶生胶加到双辊炼胶机或密闭捏合机中，逐渐加入碳黑及其它助剂炼制均匀后，用挤出机挤出异型截面胶条，经粘接等加工方法而制成。

硅圈法生产夹层玻璃的过程为，首先制作较产品尺寸略小的硅圈，在两层玻璃之间铺放PVB胶片，将硅圈套在中间夹胶片的玻璃边缘，对硅圈抽真空，在烘箱中进行预热处理，最后在热压罐中加热加压，得到夹层玻璃产品。

硅圈法生产夹层玻璃的优点为：操作方便、快捷，硅圈可重复利用。同时，存在的缺点为：夹层玻璃边缘往往有气泡产生，产品质量不够稳定；硅圈价格昂贵，而且不同尺寸的夹层玻璃需定制不同的硅圈。