PET塑料瓶的物理回收处理法是一种较为简便的回收方式，主要涉及对清洗干净的PET塑料瓶废料进行干燥和造粒。这种处理方法与分拣过程紧密相关。物理回收法可以分为两种主要形式。第一种方式是将废PET塑料瓶切碎成片，从中分离出HDPE、铝、纸和粘合剂，然后对PET碎片进行洗涤、干燥和造粒。第二种方式则是先通过机械方法将废PET塑料瓶上的非PET部分如瓶盖、座底、标签等杂质分离，然后进行洗涤、破碎和造粒。在再生PET过程中，必须确保不含有PVC杂质，否则会影响PET的色泽。当PVC含量较低时，可以采用人工方法进行分离，通过在传送带上使用加热器和温度控制设备，利用PVC与PET塑料瓶在受力部分产生不同熔点的特性，将破碎的PET和PVC碎片分离。饮料瓶上的标签也可以在破碎后通过鼓风机和旋风分离机组合装置去除，或者采用抽气塔分离装置进行分离，以实现PET碎片的高效清洗。在清洗过程中，通常使用80-100℃的热水软化或溶解粘贴标签和底座的EVA粘接剂或其他类型粘接剂，并加入添加剂如碱、乳化剂或专用化学剂，以防止脱落的粘接剂重新粘附在PET碎片上。清洗液由工厂根据废瓶来源和粘接特性确定配方组成和含量，清洗液经过滤后可重新加热循环使用。清洗过程可以在装有搅拌器的特别清选罐内进行，采用二级洗涤工艺以确保清洗效果。PET碎片的处理通常包括离心脱水和干燥，使碎片含水量降至2%，然后经过带式或管式干燥机干燥，确保水份含量降至0.5%。此外，德国克朗斯公司成功研发的高质量PET塑料瓶循环再造系统，具有年加工量1.5万吨PET饮料瓶的能力，加工后的PET原料可以直接用于制作其他PET容器，大幅降低了生产成本。该系统采用化学涂层消除技术，使用烧堿作为化学涂层消除剂，以去除PET塑料瓶表面的污染物，实现各种类型PET塑料瓶的循环再造。经过该技术处理的再循环产品不仅可以直接混合制作瓶坯，而且乙醛与黄色素含量低，满足纯净和质量要求，特别适用于食品与饮料工业中的产品包装，成本比一般新材料低20%-30%。