用什么样的树脂能把大理石抛亮

大理石抛亮首先在抛光打磨前先做防水，目的是使到大理石材尽可能少吸水，从而达到降低大理石材吸水律，300#后再做防水，那时候因为削磨会造成防水的效果降低或消失，条件允许的情况下最好800#后再做一次防水。先用高含量密封固化剂（如超硬无机涂料、含量40%以上有机硅树脂密封剂）作前处理，使到大理石材在填补疏松的同时也硬化了材质。

1、粗磨：使用50#、150#、300#、500#金钢石树脂硬磨块（粗磨不要使用软水磨片进行研磨，容易出现波浪，影响平整度）粗磨给水量稍大点但记住不能太多，每道磨片磨完要彻底吸水，检查剪口磨料留下的深划道是否用50#磨片磨掉，以此类推，机器走井字研磨，粗磨占整体研磨45%时间，是确保工程竣工质量验收的关健环节。

2、细磨：使用800#、1000#、2000#金钢石树脂软水磨片，细磨占整体研35%时间，细磨到800#后有初光出现、细磨到2000#后光泽度可达50度。3、精磨：使用3000#金钢石树脂软水磨片喷洒A2研磨、进行离子交换、精磨占整体研磨20%时间，精磨后光泽度提升很高，大理石石的表面密度提高了，为抛光剂（NO2+Q5镜面修复剂）打下坚实的基础，增强了抛光材料的附着力。4、抛光：使用功率2HP以上，转速175---210转/分钟，重量45-70公斤晶面机、兽毛含量70%的兽毛垫、3M垫、纳米垫、配合大理石镜面复颜霜NO2、2X镜面锁亮刀入乳Q5进行抛光研磨，抛光后大理石表面光泽度可达最少能在90—100度以上。5、遇到比较难以做透亮的石材，如爵士白、树脂类的人造石，假如在做完上述方法仍然不够水亮，那么就再喷洒一次A2用3000#磨至干，然后重复用纳米垫、配合大理石镜面复颜霜NO2、2X镜面锁亮刀入乳Q5进行抛光研磨，纳米无机高分子共聚物形成结晶层、呈玻璃质状、水亮的效果就一定能出来了。

具有较高的硬度、耐磨度、透明度，抗水、抗污、防滑等作用。

不饱和聚酯树脂可以做人造大理石和人造玛瑙吗

当您看到光滑美观的人造大理石和晶莹剔透的人造玛瑙时，可能想不到它们是一类以不饱和聚酯树脂为原料的塑料制品。不饱和聚酯树脂是指分子链上有不饱和键（如双键）的聚酯高分子。

不饱和聚酯树脂在固化前是线型或支化型高分子，其分子量一般为1000～3000。

这些高分子和交联单体反应形成复杂的网状高分子。固化的聚酯大多是不均匀的连续的网状高分子材料。与酚醛树脂相比，不饱和聚酯树脂的历史相对较短。18世纪中叶到19世纪30年代是不饱和聚酯树脂的早期阶段，产品主要用做涂料。

20世纪30年代以后到第二次世界大战，不饱和聚酯树脂作为一种新型的材料得到应用，1941年开始用于浇铸模塑，1942年以后，出现了聚酯玻璃钢即玻璃纤维增强聚酯。当时，用不饱和聚酯树脂制作的雷达罩具有质量轻、强度高、透微波性好、制造方便等优点，迅速用于战争。二次大战后，不饱和聚酯树脂迅速推广，开始由军用转向民用，如用玻璃钢做船身，用不饱和聚酯树脂生产“珍珠”纽扣、人造大理石、人造玛瑙、地板及路面覆盖材料等。

目前聚酯玻璃钢中聚酯消耗量占聚酯总消耗量的70%～80%，玻璃钢制品主要用于造船业（制交通艇、机帆艇、救生器材等）、运输器材（汽车、飞机、火车等）和建材方面（波形板、浴盆、化工耐腐蚀设备等）。其他方面的消耗量所占比重虽不大，但应用面很广，如耐腐蚀的地板、铸造纽扣、无溶剂的聚酯清漆、陶瓷或铸铁排水管的密封、聚酯腻子以及胶泥等。不饱和聚酯树脂的原料主要是二元酸和二元醇。

生产过程分两步：第一步，使二元酸和二元醇在反应釜中缩聚成为一种可溶、可熔的聚酯；第二步，将此聚酯送入稀释罐与交联单体（苯乙烯）混合均匀，形成网状三维结构的巨大分子，过滤后即得成品。尽管不饱和聚酯树脂品种、牌号甚多，但生产过程大致相似，其主要差别在于所选用的原料单体不同，混合酸中不饱和酸的含量不同，或投料方式不同，由此合成具有不同性质、不同品牌的不饱和聚酯树脂。早在20世纪30年代就出现了“人造大理石”和“人造玛瑙”。

制造“人造大理石”和“人造玛瑙”的主要材料就是不饱和聚酯树脂和矿物填料，还有颜料、引发剂等。一般人造大理石中树脂含量为22%～27%；人造玛瑙要求树脂高度透明，树脂含量约为29%～35%；人造大理石一般用石灰石即碳酸钙为填料，而人造玛瑙用三水合氧化铝作填料。也可将玻璃微珠或空心微珠添加到填料中，以减轻所制造浴缸重量。“人造大理石”和“人造玛瑙”的制造工艺分为四个阶段。

（1）模具准备：一般采用表面光洁度高的钢制模具，使用前要用蜡质脱模剂在模具表面均匀涂覆。（2）胶衣涂覆：在模具表面涂覆胶衣树脂，以使“人造大理石”和“人造玛瑙”表面光泽美丽并不易受水分、阳光、化学介质的影响而老化与侵蚀，胶衣常采用高性能的不饱和聚酯树脂。（3）基体浇铸：按各种产品、牌号要求，将树脂、引发剂、填料、颜料进行混合后浇铸到模具中，并用振动器连续振动，排出模具中的气泡，凝固后脱模。（4）制品的后固化：一般来说，制品脱模后的强度只能达到最大强度的50%左右，其完全固化需要几周，甚至几个月。

假如人造大理石的浴盆或洗脸池出厂时尚未充分固化，在使用时仍处于继续固化过程中，则容易变形、开裂，影响使用寿命。

树脂工艺品怎样彷石

树脂仿石工艺：树脂混合适量填充料制造出一种质感坚硬,仿如石头.能够展现天然石材质感的仿石工艺品，包括：仿大理石条纹、透光云石、人造花岗岩、人造色粒石（颗粒系列、透光系列、岩石系列、云彩系列、仿玉石系列、夜光石系列）等.还可以根据需求进行特殊颜色和规格的制作。举例： 1、仿玉雕制品 196树脂+固化剂+颜色+夜光粉+促进剂 2、仿石雕制品 196树脂+固化剂+颜色+苯乙烯+石粉+促进剂 3、仿大理石制品 配方同2，只是根据大理石样板使用白/青/红/黄/绿石粉，颜色根据需要添加所需色彩； 4、仿汉白玉制品 103树脂+固化剂+锌白+苯乙烯+汉白玉石粉+促进剂。

制造“人造大理石”的方法是什么

人造大理石由改性树脂与碎石组成，呈中性或偏碱性。人造石结构致密，因此毛孔细小，其病症出现的概率很小，就防护来说，主要是防污。

其优点是可调节色彩，利于饰面装饰。

其缺点是硬度不够，光度不一致。按生产所用原材料及生产工艺，一般可分为四类： 水泥型人造大理石 这种人造大理石是以各种水泥作为粘结剂，砂为细骨料，碎大理石、花岗石、工业废渣等为粗骨料，经配料、搅拌、成型、加压蒸养、磨光、抛光而制成，俗称水磨石。 聚酯型人造大理石 这种人造大理石是以不饱和聚酯为粘结剂，与石英砂、大理石、方解石粉等搅拌混合，浇铸成型，在固化剂作用下产生固化作用，经脱模、烘干、抛光等工序而制成。我国多用此法生产人造大理石。

复合型人造大理石 这种人造大理石是以无机材料和有机高分子材料复合组成。用无机材料将填料粘结成型后，再将坯体浸渍于有机单体中，使其在一定条件下聚合。对板材而言，底层用低廉而性能稳定的无机材料，面层用聚酯和大理石粉制作。

烧结型人造大理石 这种人造大理石是将长石、石英、辉石、方解石粉和赤铁矿粉及少量高岭土等混合，用泥浆法制备坯料，用半干压法成型，在窑炉中用 1000℃左右的高温烧结而成。 上述四种人造大理石装饰板中，以聚酯型最常用，其物理、化学性能最好，花纹容易设计，有重现性，适用多种用途，但价格相对较高；水泥型最便宜，但抗腐蚀性能较差，容易出现微裂纹，只适合于作板材。其它两种生产工艺复杂，应用很少。

聚酯型人造大理石（常简称人造大理石） 是模仿大理石的表面纹理加工而成的，具有类似大理石的机理特点，并且花纹图案可由设计者自行控制确定，重现性好；而且人造大理石重量轻，强度高，厚度薄，耐腐蚀性好，抗污染，并有较好的可加工性，能制成弧形，曲面等形状，施工方便。 别说我复制。因为我觉得这段应该可以回答你的问题。

人造大理石怎样制作

现以意大利(BRETON)合成石工艺为一典型介绍如下(这一工艺代表了当今世界合成石的基本方向)。(1)原料准备和配料①将石材块、碎石渣、粗大理石粉按设计比例装置集料斗中，用称量皮带进行称量配料。

②将大理石粗粉、细粉储藏在立式简仓中，以规定的质量送至搅拌机中。

③白水泥储存于立式简仓中，称出预定质量后，开启闸门送入搅拌机中。④树脂装入树脂罐中，使用时按定量注入搅拌机中。⑤催化剂、促进剂、消泡剂分别储存在不锈钢容器中，根据需要用定量泵按比例注入搅拌机中。⑥颜料用专门的容器按设计粉碎、称量并预搅拌后倒入搅拌机中。

⑦如果用水泥作黏结剂时应备好水源，以电子控制气动阀门控制水量(其余同①~⑥)。(2)原料的搅拌①人造大理石原料的搅拌各种料石按设计的比例直接倒入真空搅拌机中，再将黏结剂(水泥或树脂)预先搅拌均匀成糊状，倒入真空搅拌机中搅拌均匀并抽真空。②人造成花岗石原料的搅拌将两种不同颜色的原料碎石分别放入到两组行星式搅拌机中，预搅拌均匀，再将两种颜色的料石散布在转动的圆盘上。

形成明显的两层，再以一定的高度落差卸落到传送带上，致使两色物料得到合适的混合，最后送到真空搅拌机中稍加混合进行抽真空即可。为了逼真仿造天然花岗岩，也可在混料时用几种颜色石料。(3)合成石在真空下加压、振动，使空气尽可能地排出，再装入模具中加压、振动、在真空室再抽真空，经过一定时间，模具车退出真空室，进行养护。

树脂(有机合成石)一般需养护7d，水泥(无机合成石)需养护7d(20℃);自然养护需要15d。之后就可拆卸模具，锯切加工。(4)板材的加工其方法和天然石材的加工方法一样，也需经过切、磨、抛光、防护等工序。

为了提高合成石的品质，需对切开的板面抹浆，以达到平整光滑，主要以树脂和钙粉的混合物涂抹在石面上，所要注意的是颜色的差别尽可能地一致，硬化后抛光即可，最后裁边、倒角、验收。因使用的石料的粒径的不同将直径在2.5mm以下的合成石又称为微晶系列或花岗石系列;将粒径在120mm以下，2.5mm以上的称为角闪岩，经切割后可呈现大斑晶。从用黏结剂上分为树脂(有机)型和水泥(无机)型两类。新开发的合成石在已有的工艺下，通过调整石料的粒径配比，黏结剂的颜色调整;在骨料中增加贝壳、碎玻璃、碎镜子、动物化石、非金属矿物如云母，珠光云母碎片、硬质塑料等，可使得合成石品种更加丰富多彩。

由于合成石使用树脂(水泥)与石材粘接的密实度差，加之空气的存在(气泡)，合成石的耐候性要大大低于天然石材，合成石尤其不易在室外应用。工程选料尤应注意。合成石是综合利用天然石材碎料、下脚料的好方法，在石材发达国家已经得到了广泛的卓有成效的开发。

大理石表面要做树脂胶怎么做用哪种胶不起泡、不泛白材料：191 196不饱和聚酯树脂 固化剂 促进剂 聚酯薄膜 工艺： 将树脂胶液涂在大理石表面 用刮刀挂均 覆上聚酯薄膜后用刮板将树脂刮平 待树脂固化后将薄膜剥掉即 可 注意：树脂一定要搅拌均匀 放置片刻 待树脂气泡全部消失后再操作