混凝土在硬化期间，因为水泥水化过程产生的温度应力与干缩应力，导致钢筋混凝土结构开裂。对于污水池、清水池底板、墙体这种"薄板"型结构，底板约束小，墙体约束大且不均匀。板块在温度收缩作用下，易形成较大的收缩应力而产生裂缝。混凝土膨胀剂是抗渗防裂的重要手段之一。

对于抗渗防裂结构，需在采用膨胀剂、预设应力等措施的基础上，严格要求商品混凝土的制造、运输、现场施工与养护。各工程方应对此有充分且正确的认识。

生产与运输方面，混凝土配合比需经试配确定，强调7天或3天的强度测定。对于抗渗防裂混凝土，更关注28天标准强度的70%以上，而非早期强度。水胶比在0.48~0.52之间（合理调整减水剂用量）、水泥用量为240~285kg/m³（C25砼）、砂率0.42~0.45、容重为23550~2370kg/m³（C25砼）以及入泵坍落度为14~16cm。运输过程中若坍落度损失较大，可适当加入减水剂调整，但不得随意加水。确保混凝土入模性能符合要求，避免因成本降低而忽视质量。

关于膨胀剂掺入量，抗渗防裂混凝土的抗裂性是关键要素，抗裂是解决渗漏的根本。内掺混凝土膨胀剂是必要的措施，确保配合比设计后，膨胀剂的掺入量得到保证，避免因经济利益或管理原因而少掺或漏掺。在施工方向混凝土搅拌站出具需求联系单时，应明确标注膨胀剂的掺量（如C25S6，ZY25Kg/m3），防止管理责任出现灰色地带。

原材料质量控制方面，砼站原材料波动需在打墙板时更严格把关。水泥应选用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，禁止使用早强水泥；砂应为中砂，细度模数在2.4~2.8之间，含泥量少于3%；石子为5~31.5mm的碎石，含泥量少于1%；矿粉应为细磨，比表面积在4000~5000cm²/kg（墙板尽量不使用矿粉，底板不强调）；粉煤灰为Ⅱ级；膨胀剂需符合国家标准（GBJ119-2002）或建材行业标准（JC476-2001）。