水泥杆的生产是一个复杂而精细的过程，涉及多个关键步骤。

水泥杆的生产主要包括原材料准备、钢筋加工、模具成型、离心成型、蒸养固化及成品处理等几个主要环节。

在原材料准备阶段，需要精选高质量的水泥、砂子、碎石等。这些原材料经过严格筛选和过滤，以确保其纯净度和质量。水泥的选择尤为重要，它直接影响到水泥杆的强度和耐久性，因此通常会选用凝固快、密度低的水泥品种。

钢筋加工是水泥杆生产中的核心环节之一。将选好的钢筋通过钢筋调直切断机进行调直和切断，确保钢筋的长度和直径符合设计要求。随后，将调直的钢筋用细钢丝盘绕成罗圈状，作为水泥杆的骨架。这个过程需要极高的精确度，因为钢筋骨架的稳固性直接关系到水泥杆的整体质量。

模具成型是水泥杆成型的开始。将准备好的钢筋骨架放入特制的水泥杆模具中，然后用一定比例的水泥、砂子、碎石混合物进行浇注。在浇注过程中，需要确保混合物均匀且充分填充模具，避免出现空洞或气泡。浇注完成后，盖上模具的另一半，并用堵嘴将两端封住，以防止水泥外流。

离心成型是水泥杆生产中的关键技术。将装有混合物的模具吊至离心机上，通过高速旋转使混合物均匀贴附在模具内壁四周，形成中空的水泥杆坯体。这个过程不仅提高了水泥杆的密实度，还增强了其抗压强度。

蒸养固化是水泥杆成型的最后一步。将离心成型后的水泥杆坯体放入蒸养池中，利用高温蒸汽进行蒸养。蒸养过程中，水泥会发生水化反应，逐渐固化成型。经过一段时间的蒸养，水泥杆达到一定的强度和稳定性，即可取出进行成品处理。

在成品处理阶段，需要对水泥杆进行修整、打磨、切割等处理，以确保其外观整洁、尺寸精确。同时，还需要对水泥杆进行质量检测，包括强度、密度等方面的测试，以确保其符合相关标准和要求。最后，将合格的水泥杆进行封装出厂，准备运往目的地使用。