切削刀具可以根据其端部几何形状进行分类。常见的分类包括平底端铣刀、平底R角端铣刀、球头端铣刀以及可转位镶嵌式端铣刀。平底端铣刀适用于平面加工，平底R角端铣刀则能实现斜面加工，球头端铣刀用于曲面加工，而可转位镶嵌式端铣刀则具有更高的灵活性与耐用性。

切削刀具的几何结构对其加工效果有重要影响。刀具通常包括刀刃、刀尖、刀尖圆弧半径、刀具宽度、刀具长度等关键结构要素。刀刃形状决定了材料的去除方式，刀尖圆弧半径影响加工表面的光洁度，刀具宽度和长度则影响加工精度和效率。合理的几何结构设计可以提高加工效率，确保加工质量。

加工中心刀具在设计和使用过程中，还需要考虑切削参数的选择。这包括切削速度、进给速度、背吃刀量等。不同的切削参数会影响加工效果，选择合适的参数可以提高刀具寿命，保证加工精度。例如，切削速度过快可能导致刀具磨损加快，进给速度过慢则会影响生产效率。

此外，加工中心刀具的材质也是影响加工效果的重要因素。常见的刀具材质包括高速钢、硬质合金、陶瓷等。每种材质都有其独特的优势和适用范围。高速钢适用于较软的材料，硬质合金适用于硬度较高的材料，而陶瓷则具有极高的硬度和耐磨性，适合加工高温、高速的复杂工件。

综上所述，加工中心刀具的基本分类和几何结构对加工效果有着重要的影响。正确选择和使用刀具，合理设置切削参数，以及选用合适的材质，都是保证加工质量的关键因素。