现代生产计划与控制的核心目标是准确地反映实际生产过程，同时兼顾高利用率、低库存、短生产周期和按时交货等关键指标。这就需要对生产周期进行深入剖析。生产周期通常分为计划周期和实际周期，前者是预设的时间框架，后者则是实际完成的周期。考察车间任务时，我们会分解每个任务的各个工序，从领取材料到成品入库的时间段称为任务周期，但更准确的表述是任务周期阶段或时间间隔。每个工序的具体时间称为工序生产周期。

Heinemeyer的模型将任务考察分为三个层次：任务层、操作层和单个单元层。在操作层，工序被细分为五个部分，包括前工序的等待时间和运输时间。每个零件的加工流程中，除了本身的加工时间，还存在批量等待时间，这是在一批零件的加工时间内每个零件特有的等待。

在离散加工车间，通常批量进行运输和加工控制，所以工序层次上的分析通常关注批量情况。只有在大规模生产中，才会关注单个零件的流量，以协调工序之间的重叠。工序时间（TOP）相对于生产周期（TL）来说很小，通常仅占2%-10%，因此在分析和控制中，我们通常忽略加工开始时间和准备开始日期，只需记录前一道工序和本工序的结束日期，以及通过任务时间计算出的工序时间。

扩展资料

产品从开始投产至产出的全部时间。在工业中，指该产品从原材料投入生产开始，经过加工，到产品完成、验收入库为止的全部时间；在农业种植业中，指从整地、播种开始，到产品收获入库为止的全部时间。